​　　高光黑色母应用在塑料行业，塑料行业的发展，在现在扩展速度是越来越快，主要是跟高光黑色母的性能有关系，使用寿命长。​高光黑色母具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性 　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 　　直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 　　高光黑色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

　　​色母粒厂家是一种很好的塑料着色剂，我们生活中大部分的物品都是有塑料制作而成的，有各种颜色的塑料，红色的，黄颜色的，黑色的都有。这些塑料使用的着色剂就是采用的色母粒。​色母粒厂家简析色母在日常材料加工中可分为六大作用：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：　　色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：　　直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康：　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

​   白色母粒用途广泛，用于生产注塑制品，吹膜胶袋，以及生产流延膜等等。因为白色母粒的钛白粉含量高，所以生产出来的塑料产品光亮度高，在耐温方面其性能也很好，对原材料本身的物性没有任何影响。​白色母粒增白技术有什么优越性呢：  　(1)白色母粒是将色料固定于载体之中，因此可以避免色料与空气的接触，防止因氧化和受潮所引起的色质变化，有利于生产色质纯正的塑料制品。　　(2)使用白色母粒，去掉了挤出、造粒等工序，既简化了操作，又有利于保证树脂的性能不受影响。　　(3)使用白色母粒还可以净化环境，无粉尘飞扬，减少贮料，节约能源。　　(4)服用白色母粒增白可以正确地按照产品规格控制白度，白度的重现性好。　　(5)干法增白时，荧光增白剂和塑料颗粒度相差很大，难以分散均匀，虽可以用加入粘附剂的办法给予补救，但效果并不理想。白色母粒采用的色料经过超微处理，所以着色效果和遮盖性较好。　　(6)由于色料在制造白色母粒时均匀地分散于载体塑料之个，白色母粒颗粒的直径与树脂颗粒的直径相接近，从而保证了色料在加工过程中具有良好的分散性。

​　　生产黑色母粒而一般技术工艺就是湿法工艺，将色母粒经过水来相互研磨，用水洗，干燥，转相，造粒而成的，这样生产出的色母粒，在质量方面是相当有保障的。​黑色母粒中的添加剂组成成分主要有以下几类：　　1.颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等对于黑色母，我们常见的颜料为炭黑。　　2.载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。　　3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。　　4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

　　​色母粒厂家是一种很好的塑料着色剂，我们生活中大部分的物品都是有塑料制作而成的，有各种颜色的塑料，红色的，黄颜色的，黑色的都有。这些塑料使用的着色剂就是采用的色母粒。​精颜色母粒厂家具有以下优点：　　1.绿色母粒的颜色稳定性好：色母料颗粒与树脂颗粒相近，计量方便准确，混合时不易粘附在容器壁上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 　　2.使用绿色母粒化学稳定性好：直接使用颜料的话，由于在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气水分隔离，可以使颜料的品质长期不变，有利于保持颜料的化学稳定性。 　　3.高分散性：为了使颜料在塑料中具有好的分散性。色母粒在生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力，专用色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。 　　4.耐热性好：PE、PVC的颜料耐温160-180℃；ABS、PSE耐温250-280摄氏度；PP、PAA、PET的颜料耐温280度以上，一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟。 　　5.使用色母粒更加健康环保：色母相对颜料能保护操作人员的健康。颜料一般是粉末状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸收后将影响操作人员的健康。而色母粒呈无尘颗粒状、减少污染、优化生产环境。 　　6.原料混合方便：简化生产工艺流程，易于操作，提高生产效率及制品性能指标，降低更换物料时用料量，延长物料储存的保质期。

　　​白色母粒用途广泛，用于生产注塑制品，吹膜胶袋，以及生产流延膜等等。因为白色母粒的钛白粉含量高，所以生产出来的塑料产品光亮度高，在耐温方面其性能也很好，对原材料本身的物性没有任何影响。​关于白色母粒的产品介绍：　　1.白色母粒高光高亮，分散好，环保、无毒、无味，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染　　2.它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，所以他的着色力高于颜料本身　　3.生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中　　4.由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定性​